近日，三門峽發布《三門峽市水泥行業轉型發展實施方案》（簡稱《方案》）。

《方案》指出，到2020年年底，全市水泥行業實現水泥產能、水泥粉磨裝備減少，水泥行業污染物排放總量大幅減少，企業熟料生產工序實現超低排放。企業智能化水平明顯提升，資源綜合利用水平明顯提升。建成水泥窯協同處置工業危固廢示范生產線2條。

主要內容包括：

堅決執行國家禁令，嚴禁備案和擴大產能的水泥熟料建設項目。嚴禁借生產礦粉、混凝土拌合料、超細粉煤灰等之名利用粉磨裝備無證生產水泥，不再備案礦粉、混凝土拌合料、粉煤灰粉磨生產線項目，對無證生產的水泥熟料生產線、水泥粉磨裝備予以取締。淘汰2000噸/日以下通用水泥熟料生產線，直徑3米及以下水泥粉磨裝備。鼓勵水泥粉磨站企業進行必要的資源整合，以提升整體產品品質，減少環境治理污染物排放點。

對符合條件的水泥企業實施超低排放改造，2019年底前，企業熟料生產工序達到超低排放標準，對達不到超低排放標準的一律關停;生產、運輸、貯存環節無組織排放治理達到相關要求。新建礦山按照綠色礦山標準建設; 2020年底前，生產的露天礦山全部達到綠色礦山建設標準。對粉磨站水泥磨主收塵器廢氣煙囪加裝在線監測裝置，水泥粉磨站粉磨包裝車間呼塵限值達到1.5毫克/立方米。禁止水泥企業超限超載車輛出廠(站)上路行駛，實施綠色運輸，治理無組織排放。到2020年底，實現水泥企業強制性清潔生產審核全覆蓋，推廣適用于低氮燃燒器及分級燃燒技術、煙氣脫硫技術及高效收塵技術等成套技術裝備，開展低品位原燃料和廢物資源循環利用、廢氣資源再利用等綠色化技術改造，達到“綠色工廠”和“綠色礦山”標準。在采暖期對水泥企業實施錯峰生產，錯峰生產清單一經確定不得隨意變更。根據企業排放水平實行綠色調度制度，對評為綠色環保引領企業的，原則上不再實施錯峰生產。

深化互聯網、物聯網、云計算、大數據等智能化技術在水泥生產過程中的研究和應用示范，加快兩化融合管理體系標準在水泥行業推廣，推進水泥企業信息技術的綜合集成應用。建設智能化生產線，采用粉磨過程與窯爐煅燒的自適應、非線性、可預測的智能化控制等關鍵技術，實現窯系統關鍵環節的智能控制，提高生產過程的可控性。

停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥，逐步取消32.5等級水泥標準，重點生產42.5及以上等級產品，開展綠色產品認證。加強產學研聯合，開發利用特種水泥新型干法生產技術、高性能混凝土，加快發展工程專用水泥、砂石骨料、混凝土摻合料、預拌混凝土、預拌砂漿、水泥制品、部件化制品等產品，提高產品附加值，實現差異化發展。水泥企業全部要開展質量提升行動，參照水泥生產質量管理新規做好水泥標準化化驗室建設等質量技術基礎工作，推進企業內部管理制度和質量保障能力建設，嚴格實施過程管控。將水泥生產許可證制度與追溯管理制度相結合，加大水泥產品抽檢力度，公布水泥企業“黑名單”，對質量不合格的依法收回生產許可證，堅決取締無證生產、無質量追溯產品標識的水泥企業。

圍繞建設綠色建材全產業鏈，重點支持三門峽綠色建材工業園區的實施，鼓勵和引導相關建材企業(含市區周邊混凝土攪拌站)和建設項目向園區集聚,引導下游企業入駐。對砂石骨料企業實施整合，打造綠色環保砂石骨料基地。發展和運營綠色建材工業園，開展綠色建材特色小鎮試點，水泥骨干企業充分發揮資金、資源、規模、技術等優勢，對石灰石礦山開采和骨料開采上游產業進行整合，向商品混凝土、水泥制品和裝配式建筑、建筑部品延伸，推動資源整合、研發設計、精深加工、物流營銷和工程服務一體化發展。支持陜州區裝配式建筑工業化項目建設。加快建材供應商向綜合建材服務商轉變。

發揮水泥窯爐“一窯多用”功能，合理規劃水泥窯協同處置布局，鼓勵我市水泥熟料生產企業開展協同處理工業固廢工作。對協同處置試點示范項目給予重點支持。對承擔居民供暖、協同處置城市生活垃圾或工業固體廢物生產線的企業，不再實施錯峰生產。

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