蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。

氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。

在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為多床式、旋轉式RTO，各有優劣。詳見下圖。

1.1.兩床式RTO介紹

兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以最簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態（進口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%，最大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動范圍為±500pa。

1.2.三床式RTO介紹

三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成,在兩床式RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。

以三床式RTO為例：階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

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